1.总论:

常温镀锌板磷化(复合型)研发属反向研制，即不断虚拟配方，当发现镀锌板表面生成晶相级物质时，据此配方不断修改而成，以达致客户提出前瞻性要求：零能耗、环保（达到欧盟标准）、易操控（凌绝全球管理使用方案）、渣少（常规锌系10％左右）、合格率高（达99％以上）、品质上乘（附着力0～1级）、低成本（低于中温镀锌磷化）、降低水质依赖、利涂装等。历时数年而成，由于属私人投资研发，一些基础问题并没有足够财力、人力、精力去研究和探索，望尊敬客商能多多体恤在大陆私人搞科研困境。如醇化(稀释液变成工作液过程)问题；专属表调(表调在此转化膜作用尚不明朗)；亚盐促进剂在此转化膜全部功效，有否更好替代品等等。

2.主要品种介绍

 1、105脱脂剂(加温型脱脂剂)此品于1999年应志高空调孔生而创制。历经十多年不断改良、完善。特点如下:

A:国际通用单剂型;

B:中温加热型,温控55℃~70℃;

C:弱碱型，可同时处理铁、铝、镀锌板、铜等。铝件不变色，镀锌板不腐蚀;

D:快速型，重油不超15分钟，镀锌板1~3分钟;

E:消耗低、寿命长。

2、Zn皮膜剂(常温镀锌板磷化浸泡型)特点如下:

A:属晶相级皮膜化成,膜层致密、防腐能力强，切口可上磷化，肉眼可测，厚    度为丝米级;

B:常温使用(未结冰前);

  C:消耗低、成本低、渣少;

D:操控简单，与普通锌系相差无几，更低添加频率，更少亚盐促进剂消耗。

 3、102脱脂剂(常温喷淋脱脂剂)特点如下:

A.国际通用单剂型;

B.常温型，不低于5℃均可使用，结冰前~5℃添加助洗剂也可使用;

C.低碱型,易清洗;

D.快速型,预、主脱脂各3分钟即可；

E.消耗低、添加少。

   4、Znt皮膜剂(常温喷淋镀锌板磷化)

A.属晶相级皮膜化成,膜层致密、防腐能力强,切口可上磷化，可对微白斑修补， 肉眼可测，厚度为丝米级。

B.常温使用(未结冰前)。

C.消耗低、成本更低、渣少。

D.操控更简单，只需每2小时内必添加消耗量即可,促进剂用滴定添加。

3.工艺详解

1.浸泡式

 脱脂→溢流水洗2级→表调→磷化→溢流水洗→溢流喷淋→烘    干

脱脂:建浴5%105脱脂剂，碱度25°~35°,温控55°~70°，镀锌板不停手抖     动1~3分钟，每4小时添料消耗。每月清底一次。

表调:须用特供表调，建浴2‰,每三天更换。

磷化:建浴5%Zn皮膜剂，酸度28°~35°(每4小时添料),促进剂3.5~5°(每     1~2小时添料)游离酸自动恒定无须任何调整,(无星花)镀锌板不停手抖动1分   钟,三价铬、大星花3~5分钟。每周清渣一次。

2.喷淋式

   预脱脂喷淋→主脱脂喷淋→溢流喷淋→溢流喷淋→表调喷淋→     磷化喷淋→溢流喷淋→热水喷淋(或纯水洗喷淋)→烘干

   预脱脂  建浴5%102脱脂剂，碱度18°~35℃

   主脱脂  时间各3分钟左右，每4小时添料，每月清底，不超三个月    更换

   表调:须用特供表调，建浴2‰，每三天更换

   磷化:建浴5%Znt皮膜剂，酸度28°~以上，每2小时内必添加消耗，促    进剂3.5°~4.5°,滴定添加，无须监测游离酸，时间1分40秒~3分钟，三价    铬、大星花6分钟，每3~4周内清渣。